常見問題：回轉窯常見故障及處理方法

回轉窯常見故障及處理方法

回轉窯在長期使用后會出現多種故障，如溫度指示誤差大、壓力指示偏低、跑生料、預熱器塌料等。針對這些故障，有具體的處理措施。例如，溫度指示誤差大可能是由于熱電偶被物料糊住或燒斷，處理方法是清理積料或更換熱電偶。壓力指示偏低可能是測壓管被粉塵堵塞或旋風筒積料，處理措施包括用壓縮空氣吹掃測壓管和旋風筒錐部。跑生料故障的處理包括減喂料、減窯速，以及在跑生料前期適當加煤等。

回轉窯維護保養要求

為了減少回轉窯故障的發生，應注重回轉窯的維護與保養。這包括定期檢查傳動系統、支承裝置、擋輪系統，確保潤滑點的潤滑正常，以及根據回轉窯的旋轉位移確認輪胎和裝置之間的間隙和磨損。此外，還需要注意窯體的溫度，使用自動記錄儀和紅外掃描裝置來監控窯體表面溫度，確保不超過380度1。

回轉窯故障的預防措施

預防回轉窯故障的措施包括合理調整操作參數，如窯尾溫度和喂煤量，以及定期清理結皮和積料。例如，預熱器塌料的預防可以通過增加窯頭喂煤或不作處理來應對小塌料。此外，定期使用空氣炮清理上升煙道結皮，調整四級筒進分解爐的分料比例，防止窯內產生還原氣氛，加強原燃材料預均化等措施也是有效的預防手段。